1、空氣壓縮機系統維修保養
空氣壓縮機性能技術先進，自動化程度高，所有的重要部件都有SUPERVISOR監控報警顯示油過濾器、溫控閥、油氣分離罐等出現的故障及提示維護保養。
2、油過濾器的維修保養：
實踐證明不要等待油過濾器前后的壓力差值超過1.4Bar,監控器顯示信號時再進行維護保養，而是要未經報警，運行時間超1000小時或者5-6個月就要進行維護保養，更換新的油過濾器。
3、溫控閥維修保養：
發現設備溫度誤差疑問時，經檢查確認，拆下與閥體相連的管線，拆下四個連接上下閥體的螺栓取下墊子，取出溫控元件，給要換的密封抺上油，放進閥體內，將溫控元件推入閥體，直到密封圈與頂部完全接口，放上新的墊片，將上下閥固定，螺栓擰緊，扭矩30-40nm,重新接子管路，問題定會消除，并將保證正常工作。
4、油氣分離罐的維修保養：
運行兩年，或前后壓差超過0.7Bar，監控器發出警顯信號，即使未發出警顯信號，也必須對分離器罐進行維護保養。其步驟：（a）釋放油氣分離器罐內的壓力為“0”；（b）拆開與油分罐上的壓差相連的管路線；（c）取下套在一起的油氣分離器濾芯；（d）清潔頂蓋與罐體之間的密封表面，注意不要讓污物落入罐體內；（e）將更換的油氣分離濾芯連同粘在上面的密封墊子，小心放入筒體內；（f）重新裝好拆卸的零部件，清潔回油管過濾器。
5、冷凍干燥機系統
冷凍干燥機系統在規定的環境溫度內工作，將會長期不停的正常運轉，所以需要經常的維護保養。檢查風扇電機：保持適當的冷卻氣流吹過冷凝器，吹過制冷壓縮機，清除灰塵使清潔的空氣通過冷凝器。周期地清除冷凝器表面的灰塵，讓其散熱良好，檢查與環境溫度是否在限定范圍內。
檢查回氣壓力表，通電啟動幾分鐘后讀數應指在確定的范圍內，無論如何不能讓回氣壓力表指示超過限定的范圍。在滿負荷的情況下，檢查通過干燥機的氣流壓力損失。上升與否，都會由空壓機吸入灰塵造成要用清潔劑反復清洗空氣換熱器。如發現排水閥工作不正常，浮球式自動排水閥需要用肥皂定期清洗，清洗后用壓縮空氣吹干。熱氣旁通閥，它將根據負荷的變化自動調節回氣壓力，，為了干燥機的正常運行，應經常的不定期工定期地檢查觀察回氣壓力的高低。
6、制取系統的維修保養
由吸附塔緩沖罐、氧壓機、儲氧罐組成。而控制柜、吸附塔、緩沖罐的維護是很少的，只要是配電無誤，定不會有其他問題。制氧系統著重是維護保養的有分配閥和驅動汽缸，分配閥也是整套制氧設備舉足輕重的核心部位，主要掌握著氧氣純度的高低，輸出氧氣壓力的多少都與分配閥的正常旋轉密不可分。
日常維護一定要密切觀察齒輪與汽缸傳動部分是否緊密可靠，閥芯與棘爪之間可否環環相扣。汽缸維護中留意力度是否剛勁有力，密封環及球頭推桿一定要做到充分潤滑。制氧機必須要專業維護，并且定期或不定期地檢查。正常運行過程中，吸氣壓力為額定吸氧壓力，排氣壓力為工作壓力。只要氧氣機開啟運行，千萬不要隨意切斷電源，如果因故障或停電原因所致，還要切斷壓縮機的電源，并在再次啟動前將排氣口的壓力降至0.5Mpa以下，以減輕壓縮機的超載負荷。
